วิธีเลือกก๊าซเสริมสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์?

ในการประมวลผลการตัดด้วยเลเซอร์การเลือกก๊าซเสริมมักถูกมองข้าม แต่จริงๆแล้วมันเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการตัดคุณภาพประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย เครื่องตัดเลเซอร์ที่มีพลังแตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับก๊าซเสริมเมื่อประมวลผลแผ่นต่างๆ วิธีการเลือกก๊าซเสริมที่ถูกต้องตามลักษณะกำลังเลเซอร์และคุณสมบัติของแผ่นไม่เพียง แต่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล แต่ยังเพื่อสร้างข้อได้เปรียบในการแข่งขันที่มากขึ้นสำหรับองค์กร?

เครื่องตัดเลเซอร์พลังงานต่ำ (≤ 2000W)

เครื่องตัดพลังงานต่ำเหมาะสำหรับการประมวลผลแผ่นบาง ๆ และวัสดุหนาขนาดกลาง การเลือกก๊าซจำเป็นต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพและเศรษฐกิจ:

เหล็กคาร์บอน

ก๊าซที่แนะนำ: ออกซิเจน

เหตุผล: เลเซอร์พลังงานต่ำต้องการปฏิกิริยาออกซิเดชันของออกซิเจนเพื่อให้ความร้อนเพิ่มเติมเมื่อตัดเหล็กคาร์บอนซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดและความสามารถในการเจาะ

ความหนาที่ใช้งานได้: แผ่นบาง 6 มม. เหมาะสมที่สุด สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่หนาขึ้นเล็กน้อย (เช่น 8 มม.) สามารถตัดออกซิเจนได้โดยการลดความเร็วในการตัด แต่ชั้นออกไซด์ขอบต้องได้รับการรักษาตามมา

สแตนเลส

ก๊าซที่แนะนำ: ไนโตรเจนหรืออากาศอัด

เหตุผล: ไนโตรเจนสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันตรวจสอบขอบที่ราบรื่นและเหมาะสำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง ในสถานการณ์ที่ไวต่อต้นทุนอากาศอัดเป็นตัวเลือกที่ประหยัด แต่คุณภาพการตัดนั้นด้อยกว่าเล็กน้อย

ความหนาที่ใช้บังคับได้: แผ่นสแตนเลส≤ 4 มม. ดีที่สุด

อัลลอยอลูมิเนียม

ก๊าซที่แนะนำ: ไนโตรเจน

เหตุผล: อัลลอยอลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการออกซิไดซ์และคุณสมบัติเฉื่อยของไนโตรเจนสามารถมั่นใจได้ว่าคุณภาพของขอบและหลีกเลี่ยงการเผาไหม้

ความหนาที่ใช้งานได้: แผ่นบาง ๆ ≤ 3 มม. ทำงานได้ดี

เครื่องตัดเลเซอร์กำลังขนาดกลาง (2000W - 6000W)

เครื่องตัดเลเซอร์กำลังขนาดกลางมีความสามารถในการตัดที่แข็งแกร่งและสามารถจัดการวัสดุและแผ่นขนาดกลางและหนาได้มากขึ้น:

เหล็กคาร์บอน

ก๊าซที่แนะนำ: ออกซิเจน

เหตุผล: ออกซิเจนสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดและการเจาะได้อย่างมีนัยสำคัญและเหมาะสำหรับแผ่นกลางและหนา 6 มม.-20 มม.

หมายเหตุ: อาจมีชั้นออกไซด์บนขอบตัดซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวต่ำ

สแตนเลส

ก๊าซที่แนะนำ: ไนโตรเจน

เหตุผล: เมื่อสแตนเลสตัดเลเซอร์ขนาดกลางไนโตรเจนสามารถมั่นใจได้ว่าไม่มีชั้นออกไซด์บนขอบตัดซึ่งเหมาะสำหรับทุ่งนาระดับไฮเอนด์

ความหนาที่ใช้บังคับได้: แผ่นสแตนเลส 6 มม. -12 มม. มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ

อัลลอยอลูมิเนียม

ก๊าซที่แนะนำ: ไนโตรเจนหรืออากาศอัด

เหตุผล: ไนโตรเจนทำให้มั่นใจได้ว่าขอบคุณภาพสูงและเหมาะสำหรับการประมวลผลระดับสูง อากาศอัดอาจเป็นตัวเลือกการประหยัดต้นทุน แต่อาจมีผล จำกัด ต่อวัสดุที่หนาขึ้น

ความหนาที่ใช้งานได้: ≤ 8 มม. อลูมิเนียมอัลลอยด์การตัดแผ่น

เครื่องตัดเลเซอร์พลังงานสูง (≥ 6000W)

เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงสามารถจัดการแผ่นหนาและแผ่นหนาเป็นพิเศษได้อย่างง่ายดาย ทางเลือกของก๊าซเสริมจำเป็นต้องจับคู่ความสามารถในการประมวลผลพลังงานสูง:

เหล็กคาร์บอน

ก๊าซที่แนะนำ: ออกซิเจน

เหตุผล: เลเซอร์พลังงานสูงรวมกับออกซิเจนสามารถตัดแผ่นหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ≥ 20 มม. และใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลโครงสร้างเหล็ก

หมายเหตุ: ชั้นออกไซด์มีความหนาและต้องการการรักษาที่ตามมาเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว

สแตนเลส

ก๊าซที่แนะนำ: ไนโตรเจนแรงดันสูง

เหตุผล: ในการตัดแผ่นหนาไนโตรเจนแรงดันสูงสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของขอบและการเผาไหม้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเรียบเนียนและคุณภาพการตัด

ความหนาที่ใช้งานได้: เอฟเฟกต์การตัดแผ่นหนา 10 มม. 25 มม. ดีที่สุด

อัลลอยอลูมิเนียม

ก๊าซที่แนะนำ: ไนโตรเจนแรงดันสูง

เหตุผล: การสะท้อนแสงสูงและลักษณะการเกิดออกซิเดชันที่ง่ายของโลหะผสมอลูมิเนียมทำให้ไนโตรเจนเป็นทางเลือกเดียวสำหรับการตัดแผ่นหนาซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีคุณภาพและป้องกันการเสียรูปแบบความร้อน

ความหนาที่ใช้บังคับ: แผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม≤ 20 มม.

กลยุทธ์การเลือกที่ครอบคลุม

การจับคู่พลังงานและก๊าซ

อุปกรณ์ที่ใช้พลังงานต่ำชอบออกซิเจนและอากาศอัดซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลแผ่นบาง ๆ

อุปกรณ์ขนาดกลางและพลังงานสูงจำเป็นต้องพิจารณาไนโตรเจนมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการการประมวลผลของแผ่นหนาและความต้องการคุณภาพสูง

ต้นทุนและผลกระทบการแลกเปลี่ยน

อากาศบีบอัดเหมาะสำหรับตลาดต่ำสุดหรือสถานการณ์การประมวลผลต้นทุนก่อน

แม้ว่าไนโตรเจนจะมีราคาแพงกว่า แต่ก็มีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในด้านการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง

การปรับแบบไดนามิก

ปรับการเลือกก๊าซอย่างยืดหยุ่นตามวัสดุแผ่นความหนาและระดับพลังงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและค่าใช้จ่าย