เครื่องตัดเลเซอร์สามารถจัดการแผ่นชุบสังกะสีทองแดงและวัสดุอลูมิเนียมได้หรือไม่?

  เนื่องจากการสะท้อนแสงและการนำความร้อนสูงการตัดเลเซอร์แบบดั้งเดิมของวัสดุที่สะท้อนแสงสูงเช่นแผ่นชุบสังกะสีทองแดงและอลูมิเนียมนำเสนอความท้าทายบางอย่างเช่นอุปกรณ์สร้างความเสียหายด้วยเลเซอร์และการตัดที่ไม่แน่นอน อย่างไรก็ตามด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีเลเซอร์เครื่องตัดเลเซอร์ที่ทันสมัยสามารถประมวลผลวัสดุเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียร

โซลูชั่นสำหรับเทคโนโลยีการตัดเลเซอร์ที่ทันสมัย

1. การปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์

• การเลือกพลังงาน:สำหรับแผ่นชุบสังกะสีโดยทั่วไปจะใช้พลังงานปานกลางและต่ำเพื่อป้องกันชั้นสังกะสีจากการระเหยอย่างรุนแรงที่อุณหภูมิสูงและผลิตสาดจำนวนมากซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการตัดและอายุการใช้งานอุปกรณ์ เมื่อตัดทองแดงและอลูมิเนียมเนื่องจากมีอัตราการดูดซับต่ำสำหรับเลเซอร์แหล่งกำเนิดเลเซอร์กำลังสูงจะต้องให้พลังงานเพียงพอที่จะละลายและทำให้เป็นไอวัสดุเพื่อให้การตัดสามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่น

•ความถี่ชีพจร:เมื่อตัดแผ่นชุบสังกะสีความถี่ชีพจรที่สูงขึ้นสามารถใช้เพื่อให้พลังงานเลเซอร์ทำหน้าที่ได้อย่างสม่ำเสมอบนวัสดุและลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน สำหรับวัสดุที่สะท้อนแสงสูงเช่นทองแดงและอลูมิเนียมความถี่ชีพจรที่ต่ำกว่ามักจะใช้เพื่อเพิ่มพลังงานของชีพจรเดียวและปรับปรุงความสามารถในการเจาะวัสดุ

•ความเร็วในการตัด:ความเร็วในการตัดของแผ่นชุบสังกะสีควรอยู่ในระดับปานกลาง หากเร็วเกินไปอาจไม่ถูกตัดผ่าน หากช้าเกินไปเลเยอร์สังกะสีจะถูกละลายและกลายเป็นไอ ความเร็วในการตัดของทองแดงและอลูมิเนียมควรเร็วกว่าเหล็กธรรมดาเพื่อลดการสะสมความร้อนบนพื้นผิวของวัสดุและป้องกันการหลอมละลายและการเสียรูปที่มากเกินไป

2. การใช้ก๊าซเสริม

• Gas type:อากาศบีบอัดหรือไนโตรเจนมักใช้ในการตัดแผ่นชุบสังกะสี อากาศอัดสามารถระเบิดตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพและไนโตรเจนสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวที่ถูกตัด เมื่อตัดทองแดงและอลูมิเนียมไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงหรืออาร์กอนจะถูกใช้โดยทั่วไปซึ่งสามารถยับยั้งปฏิกิริยาออกซิเดชันของวัสดุสะท้อนแสงสูงในระหว่างกระบวนการตัดและปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่ถูกตัด

•แรงดันแก๊ส:เมื่อตัดแผ่นชุบสังกะสีความดันก๊าซโดยทั่วไปคือ 0.5-1.0MPA สำหรับวัสดุทองแดงและอลูมิเนียมเนื่องจากการไหลที่ดีหลังจากการหลอมละลายจำเป็นต้องใช้ความดันก๊าซที่สูงขึ้นโดยปกติจะเป็น 1.0-2.0mpa เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุหลอมเหลวสามารถเป่าออกจากพื้นที่ตัดได้อย่างรวดเร็ว

3. การบำรุงรักษาระบบเส้นทางแสง

•การทำความสะอาดเลนส์:ทำความสะอาดเลนส์อย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องมือทำความสะอาดและรีเอเจนต์พิเศษเพื่อป้องกันการกระเซ็นและฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดวัสดุสะท้อนแสงสูงจากการยึดติดกับเลนส์และส่งผลกระทบต่อการส่งผ่านเลเซอร์และเอฟเฟกต์โฟกัส

•การสอบเทียบเส้นทางด้วยแสง:ตรวจสอบและปรับเทียบระบบเส้นทางแสงอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์สามารถมุ่งเน้นไปที่พื้นผิววัสดุปรับปรุงการใช้พลังงานและลดปัญหาการตัดคุณภาพที่เกิดจากการเบี่ยงเบนเส้นทางแสง

4. การปรับสภาพวัสดุ

•การทำความสะอาดพื้นผิว:ก่อนที่จะตัดมีความจำเป็นที่จะต้องกำจัดสิ่งสกปรกเช่นน้ำมันฝุ่นและขนาดบนพื้นผิวของแผ่นชุบสังกะสีทองแดงและอลูมิเนียมเพื่อปรับปรุงอัตราการดูดซับเลเซอร์และมั่นใจได้ว่าคุณภาพการตัด

•การเคลือบดูดซับ:การเคลือบชั้นของการเคลือบด้วยอัตราการดูดซับเลเซอร์สูงบนพื้นผิวของวัสดุสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการดูดซับของพลังงานเลเซอร์และปรับปรุงผลการตัด

  โดยการปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ให้เหมาะสมการเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมการบำรุงรักษาระบบเส้นทางแสงและวัสดุการบำบัดล่วงหน้าเครื่องตัดเลเซอร์ที่ทันสมัยสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ องค์กรสามารถเลือกอุปกรณ์ต่อต้านการสะท้อนและอุปกรณ์เลเซอร์กำลังสูงตามความต้องการของพวกเขาและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อปรับปรุงคุณภาพการตัดและประสิทธิภาพการผลิต